打洞模切也是一種運用非常廣泛應用的加工技術，可結合半切模切，將其形狀任一位置再次打洞或洗孔。也可將其孔洞做成定位點，易於機器識別定位！打洞模切也稱為圓孔模切或圓形模切。這種技術通常用於切割產品或材料中的圓形孔洞，例如卡片、標籤、貼紙、信封等等。
製程部分可分兩種型態，將依照其材料有不同的選擇
◉一次成型
◉先切半斷再切全斷
1.設計半斷線形狀：首先需要根據產品設計要求，設計出需要切割的半斷線形狀。半斷線的設計可以是任何形狀，例如直線、曲線、矩形、圓形等。
2.設計模切刀具：根據設計好的半斷線形狀，需要設計出相應的模切刀具。半斷模切刀具通常由刀片和刀套組成，刀片上有設計好的半斷刀口
3.設置刀具和調整參數：將設計好的模切刀具安裝到模切機上，根據不同的材料選擇合適的刀具和參數，調整刀具深度、切割速度和壓力等參數。
4.放置材料：將需要切割的材料放置在模切機上，通常需要固定好材料，避免在切割過程中產生移動或抖動。
5.開始切割：啟動模切機，開始切割。在切割過程中，模切刀片會沿著半斷線切割材料，切割深度通常只切斷材料的一部分，使其保留完整性。
打洞模切的優點
- 生產效率高：圓洞模切通常可以在短時間內完成，且不需要人工進行，生產效率比較高。
- 切割精度高：圓洞模切使用專門的模具進行切割，可以保證切割精度高，切割出來的圓形大小和形狀比較一致。
- 可以進行批量生產：圓洞模切可以批量進行，這意味著可以在短時間內切割大量產品，符合工業化生產需要。
- 設計自由度高：模具可以根據產品的需求進行設計，因此圓洞模切可以切割出不同大小、形狀和位置的圓形孔洞，設計自由度較高。
打洞模切的缺點
- 限制材料厚度：圓洞模切只適用於材料比較薄的產品，對於厚度較大的產品無法進行模切。
- 切割面有毛邊：由於切割過程中刀具的振動，所以切割面會可能產生毛邊，需要進一步處理。
- 模具成本較高：圓洞模切需要專門設計模具，模具成本較高，對於小批量產品或單一產品來說，成本相對較高。
- 不適用於複雜形狀：圓洞模切只能切割出圓形孔洞，對於複雜形狀的產品無法進行模切。
